輕便消防水龍的試驗方法

2018-09-10 0

標準《GA180-2016 輕便消防水龍》中對輕便消防水龍的外觀質量檢查、噴射性能試驗、密封性能試驗、水帶性能試驗、噴槍性能試驗、專用接口性能試驗等6個方面的性能試驗作了明確的說明,以下便是這6方面的試驗方法介紹:

1、外觀質量檢查

1.1 水帶的外觀檢查

將水帶展開鋪平后,檢查織物層的外觀質量。任意剖開1m長的水帶,檢查襯里(或外覆層)的質量。并對以上檢查內容進行判斷并記錄。

1.2 噴槍及專用接口的外觀檢查

目測檢查噴槍及專用接口的金屬件表面質量,判斷是否符合規定。

2、噴射性能試驗

2.1 試驗裝置的要求

噴射性能試驗裝置的工作壓力應大于水龍設計工作壓力的1.2倍,裝置中壓力測量精度不低于1.6級,流量測量精度不低于±1%。

2.2 射程測試

將噴槍置于噴射架上,順風向布置,調整噴槍軸線與水平線的夾角(仰角)至30°±1°,同時使噴嘴出口中心至地面的高度為1m±0.01m,外界風速應不大于2m/s。

水泵啟動后,使噴槍進口壓力達到表1規定的噴射壓力值,待噴射穩定后,分別進行直流射程和噴霧射程的測量。噴槍在噴射軸線上噴射水流連續散落最遠處至噴嘴出口端中心在地面上的垂直投影點之間的距離折回10%視為射程。

對噴霧角可調的噴霧水槍,噴霧射程在30°噴霧角下測定。

2.3 流量測試

根據噴槍的流量選擇容積計量罐,水泵啟動后,使噴槍噴射,待達到表1規定的噴射壓力并穩定后,轉向計量罐內噴射,連續噴射時間不少于30s,噴槍移開20s后測出計量罐內水的體積或質量,經計算求得噴槍的流量。或用標定合格的流量計直接測量流量。

2.4 噴霧角的測量

在水槍噴射時,將量角規的兩條邊分別與噴槍噴嘴前的霧狀水流邊緣相重,測角規兩邊的夾角為噴霧角。

3、密封性能試驗

將水龍進口端與水壓試驗臺相連,灌滿水排凈空氣后關閉噴槍,緩慢升壓至設計工作壓力,保壓2 min,檢查水龍各密封部位。

4、水帶性能試驗

4.1 內徑測量

4.1.1 用塞規測量水帶的內徑。塞規用金屬制成,如圖1所示的結構,其尺寸和公差按表3規定,工作部分的表面粗糙度Ra為1.60。

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4.1.2 測量時,應先將試樣兩端剪切平齊,然后用塞規測其兩端內徑。

4.2 長度測量

將試樣展開鋪平用鋼卷尺測量。鋼卷尺的量程應不小于被測試樣的長度,測量最小示值應為1 mm。

4.3 耐壓性能試驗

4.3.1 試驗時將1.20 m長的試樣一端與水源相接,另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直,使試樣灌滿水并排盡其中的空氣,關閉排氣閥。以5.0MPa/min~10.0MPa/min的速率升壓至1.5倍的設計工作壓力,保壓5min,檢查試樣的情況。然后以該速率升壓至3倍的設計工作壓力,觀察試件是否爆破。

4.3.2 試驗裝置應符合以下要求:

a)耐壓試驗臺:應能可靠地夾緊試樣,一端應能縱向移動,試驗過程中不應阻礙試樣的自由延伸,試驗臺應裝有排氣閥;

b) 水壓源:應采用三缸的電動往復泵,其工作壓力不低于試樣的爆破壓力;

c)穩壓裝置:當水壓不高于3.0MPa時,經過穩壓后,壓力波動值不大于±0.05MPa;當水壓高于3.0MPa時,經過穩壓后,壓力波動值不大于±0.10MPa;

d)壓力顯示裝置:測量下限為0,測量上限為爆破壓力的1.5~2.0倍,并能記錄爆破壓力值,顯示精度不低于±0.01MPa。

4.4 單位長度質量檢查

試驗時,稱出整盤水帶的質量,然后按4.2規定測量水帶長度。

單位長度質量按式(1)計算:

A=G/L ………………………………(1)

式中:

A——單位長度質量,單位為克每米(g/m);

G——水帶的質量,單位為克(g); 

L——水帶的測量長度,單位為米(m)。

4.5 延伸率、膨脹率及扭轉方向試驗

4.5.1 試驗時將不小于15 m長的試樣一端與水壓源相接,另一端固定在專用夾具上。充水并排盡空氣后關閉排氣閥。升壓至0.1MPa,待試樣延伸穩定后,測定此時試樣的長度、兩端及中部共三處周長的算術平均值,然后均勻地升壓至表1規定的設計工作壓力,待試樣延伸穩定后,再測定此時試樣長度、相應三處周長的算術平均值并觀察其扭轉方向。

4.5.2 延伸率、膨脹率按式(2)、式(3)計算:

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式中:

△L——試樣的延伸率,用百分號(%)表示;

L0——試樣在承受0.1MPa壓力時的長度,單位為米(m);

L1——試樣在承受設計工作壓力時的長度,單位為米(m)。

217.jpg

式中:

△S——試樣的膨脹率,用百分號(%)表示;

S0——試樣在承受0.1MPa壓力時三處周長的算術平均值,單位為毫米(mm);

S1——試樣在承受設計工作壓力時三處周長的算術平均值,單位為毫米(mm)。

4.5.3 試驗裝置應符合以下要求:

a) 試驗臺:其有效長度應不小于試樣長度并應采取減小試驗臺與水帶摩擦的措施。專用夾具應能縱向移動并繞試樣軸向旋轉。試驗臺應裝有排氣閥;

b) 水壓源:采用雙缸或雙缸以上的電動往復泵,其工作壓力不低于試樣的設計工作壓力;

c) 穩壓裝置應符合4.3.2c)的規定;

d) 壓力顯示裝置:測量下限為0,測量上限為試樣設計工作壓力的1.5倍~2.0倍,顯示精度不低于±0.03MPa。

4.6 其他性能試驗

水帶的可彎曲性、黏附性、耐低溫性能、襯里(或外覆層)物理力學性能、耐磨性能試驗應按GB 6246—2011中5.8~5.12的規定進行。

5、噴槍性能試驗

5.1 螺紋檢查

用螺紋規檢查噴槍上所使用的全部螺紋。

5.2 操作力矩測定

將噴槍置于試驗裝置上,關閉噴槍上的開關,對噴槍加壓至噴射性能試驗時水龍進口壓力,用測力計測量噴槍開關從關閉至全開的最大操作力矩,以及噴槍由直流狀態轉換為噴霧狀態時的最大操作力矩。允許測量誤差為±0.5N·m。

5.3 耐水壓強度試驗

5.3.1 試驗裝置允許工作壓力應大于水龍設計工作壓力的2倍。穩壓精度±2%。裝置中的壓力測試儀表精度不低于1.6級。

5.3.2 關閉噴槍的開關,噴槍的進水端與試驗裝置相連,加壓過程中應先排除槍體內的空氣,再緩慢加壓至水龍設計工作壓力,保壓2min,檢查噴槍的情況。

5.3.3 打開噴槍的開關,噴槍的進水端與試驗裝置相連,封閉噴槍的出水端。加壓過程中應先排除槍體內的空氣,緩慢加壓至水龍設計工作壓力,保壓2min,檢查噴槍的情況。然后繼續緩慢加壓至水龍設計工作壓力的1.5倍,保壓2min,檢查噴槍的情況。

5.4 跌落試驗

噴槍以噴嘴垂直朝上、噴嘴垂直朝下(旋轉開關處于關閉位置)以及水槍軸線處于水平3個位置,從離地2.0m±0.02m高處(從噴槍的最低點算起)自由落到混凝土地面上。噴槍于每個位置墜落兩次后檢查。

5.5 鹽霧腐蝕試驗

5.5.1 試驗前對樣品表面作仔細清洗,不應留有油膩、污物。清洗時不準使用磨料或溶劑。樣品在鹽霧腐蝕試驗箱內應呈直立狀態,樣品之間不能互相接觸,樣品也不能與箱壁接觸。

5.5.2 試驗周期為120h。試驗中應防止鹽溶液直接沖擊樣品表面。試件從鹽霧腐蝕箱內取出后,應用不超過40℃的自來水沖洗,待干燥后檢查。

5.5.3 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應符合下述規定:

a) 氯化鈉溶液濃度為50g/L±1g/L;

b) 25℃時的pH應保持在5~7.2范圍內;

c) 噴霧速率為1mL/h~2mL/h(有效面積為80cm2的收集器,放入試驗箱內24h所測量的平均噴霧速率);

d) 試驗箱內的溫度應保持在35℃±5℃;

e) 試驗周期內噴霧不應中斷。除了在檢查或其他必要操作時才可短時打開試驗箱,但不應觸摸樣品表面。

6、專用接口性能試驗

6.1 操作力測定

將連接好的卡式專用接口試樣安裝在測力儀上,使頂桿平穩而緩慢地頂壓內接口直至試樣解脫,測出的解脫試樣時的最大力即為卡式專用接口的操作力。每個試樣重復3次試驗,其算術平均值即為該試樣的操作力。

6.2 耐水壓強度試驗

6.2.1 將連結好的專用接口試樣裝夾在水壓試驗臺上,充水并排除試樣內的空氣,在2min內緩慢而均勻的升壓至0.3MPa,保壓2min,檢查試樣是否有滲漏現象。然后在1min內再緩慢而均勻的升壓至公稱壓力的1.5倍并保壓2min,檢查試樣是否有可見變形或斷裂現象。

6.2.2 試驗裝置應符合下列要求:

a)水壓源的額定工作壓力應大于試樣水壓強度壓力的1.2倍;

b)當系統內水壓不大于3.0MPa時,壓力顯示器所顯示的壓力波動值應不大于±0.03MPa;當系統內水壓大于等于3.0MPa時,壓力顯示器的壓力波動值應不大于±0.05MPa;

c)壓力顯示器的下限為0MPa,上限為4.0MPa或0MPa,精度不應低于1.6級;

d)試驗臺的結構應使試樣在試驗時與實際工作時的受力狀態和密封條件一致。試驗臺上應裝有排氣裝置。


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