消防軟管卷盤試驗方法

2018-09-03 0

標準< 消防軟管卷盤 GB15090-2005 >第6大條,消防軟管卷盤試驗方法如下:

6.1 噴射試驗

在外界風速小于3 m/s條件下,作順風方向噴射試驗。

6.1.1 射程

將軟管展開,調節噴槍軸線使其仰角為30°±2°,噴槍口中心到地面高度為1 m±0.05 m。將噴槍偏離測量方向,按表1規定將軟管進口壓力調節到規定值并開始噴射。然后將噴槍口轉向測量方向,測出滅火劑噴灑密集中心到噴槍口在地面投影的距離,即為軟管卷盤的射程。其應符合表1規定。

6.1.2 流量

6.1.2.1 對于輸送水和泡沫的軟管卷盤,在將進口壓力調節到表1規定值后,即向容器內噴射60 s,測出容器內積液的體積即為流量。

6.1.2.2 對于使用其他滅火劑的軟管卷盤,可在測定射程的同時用秒表測定滅火劑開始噴出槍口至射程測定結束的時間間隔,時間間隔應不少于30 s。然后測出試驗前和噴射結束時滅火劑容器的質量差,用式(1)計算該軟管卷盤的流量。其應符合表1相應規定。

q= Q/t……………………(1)

   式中:

   q——軟管卷盤的流量,單位為升每分鐘(L/min);

  Q——滅火劑的噴射量,單位為升(L);

   t——噴射時間,單位為分鐘(min)。

6.2 密封試驗

6.2.1 軟管完全纏繞,將軟管卷盤進口端與水壓試驗臺相連。使管路灌滿水,關閉噴槍,緩慢升壓至額定工作壓力,保壓2 min,卸壓后將軟管全部展開,檢查軟管纏繞軸是否變形,再升壓至該壓力,保壓2 min,結果應符合5.2規定。

6.2.2 水壓試驗臺應符合6.3.2規定。

6.2.3 軟管完全纏繞,將軟管卷盤進口端與氣壓試驗臺相連。關閉噴槍,緩慢升壓至額定工作壓力,保壓2 min,卸壓后將軟管全部展開,檢查軟管纏繞軸是否變形,結果應符合5.2規定。

6.2.4 氣壓試驗臺應符合6.3.3規定。

6.3 耐壓試驗

6.3.1 軟管完全纏繞,將軟管卷盤進口端與水壓試驗臺相連。使管路灌滿水,關閉噴槍,緩慢升壓至5.3規定的壓力,保壓2 min,結果應符合5.3規定。

6.3.2 水壓試驗臺應符合下列要求: 

6.3.2.1 水壓源的額定工作壓力應不低于相應軟管卷盤額定工作壓力的3倍。

6.3.2.2 當系統內水壓不大于3.0 MPa時,壓力顯示器所顯示的壓力波動值應不大于±0.03 MPa,水壓大于3.0 MPa時,壓力波動值應不大于±0.05 MPa。

6.3.2.3 壓力顯示器的下限為0,上限為試驗所需壓力值的1.5~3.0倍范圍內,精度不低于±1.5%。

6.3.3 氣壓試驗臺應符合下列要求:

6.3.3.1 氣壓源的額定工作壓力應不低于相應軟管卷盤額定工作壓力的3倍。

6.3.3.2 當系統內氣壓不大于3.0 MPa時,壓力顯示器所顯示的壓力波動值應不大于±0.03 MPa,氣壓大于3.0MPa時,壓力波動值應不大于±0.05 MPa。

6.3.3.3 壓力顯示器的下限為0,上限為試驗所需壓力值的1.5~3.0倍范圍內,精度不低于±1.5%。

6.4 耐腐蝕試驗

6.4.1 去除軟管,將其余部分的表面用中性清潔液浸泡清洗,再用清水漂洗,干燥后將其懸掛在鹽霧箱內,并使旋轉軸垂直于地面。

6.4.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下:

   鹽溶液濃度  50g/L±1g/L;

   鹽霧沉降率:1.0 mL/h~2.0 mL/h(在80cm2水平收集區內);

   鹽溶液在35℃時的pH值應保持在6.5~7.2范圍內;

   鹽霧箱內存放試樣的空間溫度為35℃±2℃;

   鹽溶液96 h內連續噴射。

6.4.3 試驗后,檢查轉動部分,看其能否正常轉動。將試樣在室內干燥1 h后用不超過40℃的溫水漂洗,待其干燥后檢查試樣表面狀況。結果應符合5.4規定。

6.5 抗載荷試驗

6.5.1 如圖1所示,按制造廠規定的安裝方法,將試樣固定安裝在沖擊試驗架上,使試樣通路灌滿水,然后將截面為100 mm×25 mm,長度比卷盤兩側板間距略長的鋼板平放在兩側板上;將質量25 kg、直徑125 mm的鋼錘從距離鋼板上平面300 mm處自由落下沖擊鋼板1次,落點為兩側板中央位置。沖擊后再按6.2進行試驗,其結果應符合5.2規定。

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6.5.2 按6.5.1規定安裝試樣并灌水。如圖2所示在卷盤側板上懸掛質量為80 kg砝碼。72 h后去除砝碼,再按6.2規定進行試驗,其結果應符合5.2規定。旋轉軸僅為1個支承點的卷盤,懸掛點應距支承點最遠。旋轉軸多于1個支承點的,懸掛點應通過各支承點的支承中心。

402.jpg

6.6 轉動試驗

軟管完全纏繞,在噴槍處懸掛重物,逐漸增加懸掛物質量,直至卷盤開始旋轉。計算懸掛物所產生的力矩,結果應符合5.6規定。

6.7 噴槍性能試驗

6.7.1 用螺紋環塞規檢驗噴槍上的螺紋,結果應符合5.7.3規定。

6.7.2 將噴槍安裝在水壓試驗臺上,灌水并排除噴槍內的空氣,緩慢升壓至5.7.4規定的試驗壓力,保壓2 min,結果應符合5.7.4規定。

6.7.3 噴槍分別以噴嘴、開關朝下的位置,懸掛在試驗架上,以噴槍的最低部為基點,從離地1.50 m±0.05 m的高度自由落在厚10 cm的鋼筋水泥制成的平臺上。每個試樣的每個位置重復跌落3次。結果應符合5.7.5規定。

6.8 軟管性能試驗

6.8.1 軟管內徑的檢驗方法應按GB 6246—2001的4.1規定。其中D1、D2如表3所示。

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6.8.2 軟管的耐壓試驗方法及外徑膨脹率、軸向伸長率的試驗方法按GB 6246—2001的4.2和4.4規定執行。其結果應符合本標準5.8.2至5.8.4規定。

6.8.3 在軟管任意點上做標記,測定標記點處的軟管外徑。使軟管在光滑軸上纏繞一周,且使標記點處于纏繞段上。將軟管一端夾在軸上,另一端懸掛質量為4.5 kg的砝碼,沿光滑軸線平行方向測定此時標記點處的最大外徑,其結果應符合5.8.5規定。內徑為13 mm、16 mm的軟管,光滑軸直徑為150 mm;其余內徑的軟管光滑軸直徑為200 mm。

   軟管外徑變化率用式(2)表示。

404.jpg

   式中:

   β——軟管外徑變化率;

   d1——吊重前標記點處軟管外徑,單位為毫米(mm)。

   d2——吊重后標記點處軟管最大外徑,單位為毫米(mm)。

6.8.4 將軟管纏繞在6.8.3規定的光滑軸上。置于﹣5℃低溫箱內10 h,取出后立即展開并重新纏繞,其結果應符合5.8.6規定。從最內層割取1.20m長的一段軟管,置于室溫下1 h,再在額定工作壓力下進行水壓試驗,軟管應無滲漏。

6.8.5 軟管襯里及覆蓋層的物理機械性能試驗方法應符合相應材料的國家標準或行業標準的規定。

6.8.6 軟管的外觀質量用目測方法檢驗,結果應符合5.8.8規定。

6.9 外觀檢驗

利用目視法進行檢測,結果應符合5.9規定。

6.10 結構檢驗

利用目視法進行檢測,結果應符合5.10規定。

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