壓力容器耐壓試驗方法簡述

2018-07-16 0

我們知道,所有壓力容器安裝完成后必須進行壓力試驗,要求用超過壓力容器設計壓力的的試驗方法來測試容器的耐壓強度。試驗的方法包括:液壓試驗(也叫水壓試驗)、氣壓試驗和氣液組合試驗三種。今天我們就來共同學習壓力容器耐壓試驗的這三種方法。

1、液壓試驗方法(液壓試驗一般也叫水壓試驗,因為液壓試驗時一般都采用水這種易得價廉的的價質,但不排除一些特殊容器的特別要求,需用其他液體介質進行耐壓試驗,所以統稱為液壓試驗。)

1)試驗時容器頂部應設排氣口,充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中, 應保持容器外表面的干燥。

2)試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后,保壓時間一般不少于30 min。然后將壓力降至設計壓力,并保持足夠長的時間以便對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏,修補后重新試驗。

3)夾套容器,先進行內筒液壓試驗,合格后再焊夾套,最后進行夾套內的液壓試驗。

4)液壓試驗完畢后,應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。

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2、氣壓試驗試驗方法

氣壓試驗時壓力應緩慢上升,至規定試驗壓力的10%,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10 %的級差逐級增至規定的試驗壓力。

保壓10min后將壓力降至設計壓力,并保持足夠長的時間后再次進行世漏檢查。如有泄漏,修補后再按上述規定重新試驗。

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3、氣液組合試驗方法

按上述液壓試驗及氣壓試驗的方法進行,一般是先進行液壓試驗,再進行氣壓試驗。

溫馨提示:壓力容器耐壓試驗壓力、溫度等要求,應嚴格按照相關標準及試驗要求執行。


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