關于隔爆型電氣設備外殼進行耐壓試驗時應注意的7點事項

2017-08-16 0

隔爆外殼的水壓試驗是指考核隔爆型電氣設備外殼能承受爆炸壓力的而進行外殼殼體的耐壓試驗,耐壓試驗一般分靜壓試驗和動壓試驗兩種,其中靜壓試驗一般用水壓或氣壓進行,經濟實惠,簡捷方便,同時由于水壓試驗利于對結果進行直觀判定而被制造商普遍應用。今天小編就來和大家一起學習下“隔爆外殼的水壓試驗的7大注意事項”。

一、水壓試驗部位

水壓試驗是出廠試驗項目之一,應對精加工后空的隔爆外殼逐件進行,以便考核整個隔爆外殼的耐壓強度,包括緊固措施、密封措施的合理性等。其目的一方面是確保外殼能承受住壓力,另一方面是不出現降低外殼任何部件隔爆性能的通孔、裂紋(縫)或變形。也可以對構成隔爆外殼的每一個精加工的部件進行單獨試驗,但其所受的應力應和整個外殼試驗時相同。制造廠用得更多的方法是對部件進行試驗。實際上,在試驗中被試部件所受應力的情況往往容易被忽視,而有的企業用抽取一定比例樣本的抽樣方式做試驗也是不對的。

二、水壓試驗壓力和時間

水壓試驗的試驗壓力應為所測得的爆炸參考壓力的1.5倍,但至少為0.35MPa。如果因外殼太小而不能測定參考壓力時,則用下列壓力進行水壓試驗:I類IIA、IIB為1MPa;IIC為1.5MPa。水壓試驗只進行一次試驗,壓力保持10+2 s。在實際應用中,有的企業無論什么產品一律都打壓0.8MPa;有的時間控制用經驗估計等,這些過高打壓或過低打壓、過長時間打壓或過短時間打壓都是不符合規定的。另外,壓力保持環節很重要,當壓力達到設定值,停止供壓后,水壓應能保持穩定。

三、水壓試驗設備

市場上水壓試驗設備有很多種,按密封型式可分為徑向密封水壓試驗機和端面密封水壓試驗機,按控制方式可分為手動式、電動式和智能型等。其中,為提高生產率,現代一些水壓試驗機已普遍采用先進技術,如采用PLC控制,可使各工藝過程自動依次完成,并具有試驗結果參數自動記錄功能等。企業可根據自身產品規模選用合適的設備。水壓機應具有水壓表和時間控制器、溢流和排氣裝置,其中水壓表和時間控制器為計量儀表,其量程應與試驗壓力和時間范圍相適應,并且要進行周期計量檢定。水壓試驗應配備符合試驗要求的工裝胎具。有的企業自制的水壓設備甚至沒有排氣裝置,其實際的試驗變成了“水壓、氣壓”混合試驗,導致結果難于判定。

四、水壓試驗用水

水壓試驗使用可循環利用的自來水,但要注意防銹,一般在水中加入適量防銹劑即可。

五、水壓試驗過程

將干燥潔凈的隔爆外殼置于水壓試驗工作臺上,用特制的相應工裝壓緊,打開排氣閥(排氣閥的位置應利于將殼內空氣完全排出),啟動設備向隔爆殼內充水,待隔爆腔內充滿水后,關閉排氣閥開始增壓,至規定值時停止增壓并進入保壓階段,觀察外殼滲漏情況以及水壓表指示情況,10+2 s后卸壓并排去腔內水,記錄觀察到的試驗結果。試驗過程中應注意水不要濺到外殼上,以免影響結果判定;另外,如果水壓表指針不能穩定在試驗值上,也說明試驗部件或試驗系統有滲漏。實際應用中,一些企業經常忽視排氣環節或保壓環節。

六、水壓試驗結果判定

在試驗壓力和規定時間內,如果被試外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的永久變形,則認為試驗合格。其中,觀察對焊縫或鑄件的試驗結果時,可以被試外殼不出現滴水為合格,也可借鑒國家標準GB3836.2—83“以不連續滴水(每間隔大于10s滴水1滴為不連續滴水)為合格”的規定進行判定。實際應用中,一些企業往往只注重觀察是否有滴水,而忽視了更為重要的檢查被試外殼結構情況。

七、免試特殊情況

當隔爆外殼容積不大于10cm3時可不進行水壓出廠試驗;當隔爆外殼容積大于10cm3 ,如果在型式試驗時用4倍爆炸參考壓力靜壓試驗合格時,也可不進行水壓出廠試驗。但是,焊接結構的隔爆外殼無論在何種情況下都應進行水壓出廠試驗。

以上就是“關于隔爆型電氣設備外殼進行耐壓試驗時應注意的7點事項”,相信看完之后,大家在進行隔爆外殼水壓試驗的時候也會更加的順利。我司專業生產隔爆外殼的水壓試驗設備,歡迎大家詢價!

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