氣瓶水壓試驗外測法及內測法優點總結及缺點改進方法

2012-09-20 0

之前我們學習了氣瓶水壓試驗的外測法及內測法,但不管是外測法還是內測法都有存在不足之處,小編查找了網絡相關的內容,有大神總結了以下結論及改進方法,和大家一起學習一下。

通過在實驗室狀態與批量生產狀態的試驗對比分析,氣瓶水壓外測法不能反映水壓時瓶體的泄漏、明顯變形、異常聲響等缺陷;無論是理論狀態、試驗室狀態,還是批量生產狀態測出的氣瓶實際的殘余變形率比實際產品要小,就可能造成某些殘余變形率超差的產品被檢測合格而產生錯檢。同時由于其操作復雜,設備價值較高,受限制的因素太多,不利于批量生產,也阻礙了氣瓶及壓力容器行業的正常發展。而且這些缺陷是氣瓶水壓外測法原理性缺陷,不能通過技術改進而得到解決。反之,氣瓶水壓內測法中氣瓶及試壓管道內存在氣體且這些氣體不易排除掉;試驗時水溫的差別使計算時水的平均壓縮系數與實際不符;沒有校訂歸零管道的殘余變形率,而將管道的殘余變形率計入氣瓶的殘余變形率,這些都會使計算出的殘余變形率比實際大,造成本來殘余變形率合格的產品可能被視為不合格。但是可以理解為內測法要求更為嚴格。所以內測法沒有原理性缺陷,即便有也只是測茸精度的缺陷。而要提高測量精度可以通過技術改進而得到控制,比如改變氣瓶水壓內測法中受試瓶的試驗狀態;采用計算機控制技術等。氣瓶水壓內測法中的氣泡在批量生產中不易完全排除。傳統的水壓試驗因為生產線的原因,大多采用氣瓶臥放,這種試驗狀態不利于泄壓將氣泡帶出去。如果將受試瓶立放,由于氣瓶內表面圓滑過渡,立放可以將氣泡至于最頂端接頭連接處,泄壓時氣泡容易與回水一起被帶出瓶體,便可大大地改善氣泡對測量的影響。采用計算機控制技術采集總壓入水量、殘余變形值,采用GB/T 9251推薦的稱重法測量量杯中水量的變化,電子衡器的最大量程為0~2000 g,在測量范圍內精度為0.01 g。程序設置升壓泄壓的排氣動作為反復兩次,排氣結束后,計算機自動采集初始水量,當達到保壓時間后,再自動采集此狀態的水量,并自動計算總壓入水量,數據存人數據庫。當試驗結束后,再自動采集此狀態的水量,并自動計算殘余變形值,數據存人數據庫。由于計算機數據庫中已經設置相應溫度下的水的平均壓縮系數(小數點的溫度值采用插值法已經求出),在試驗管道上設置溫度傳感器,直接采集試驗用水的溫度并由計算機實時生成水的平均壓縮系數。在試驗過程中,每隔一段時間自動測定管道曰值和校驗歸零管道的殘余變形率,并將這些數據存人數據庫。待試驗完成后,計算機自動計算受試瓶的殘余變形率。這樣便可減少B值的誤差和水的平均壓縮系數的誤差,同時排除管道殘余變形率的影響,便可大大提高水壓內測法的測量精度,使之能真正適應批量生產。

以上就是對氣瓶水壓試驗的外測法及內測法優點的總結及缺點的改進方法,希望對大家對氣瓶水壓試驗設備的選型及試驗有幫助。

深圳億威仕專業生產氣瓶水壓試驗機、瓶閥密封性能試驗機等壓力容器相關的試驗設備,歡迎詢價!

老快3开奖信息